Das Reallabor: Zukunft erleben und gestalten
Unser Reallabor ist mehr als nur eine Testumgebung – es ist der Kern unseres Transformationsnetzwerks. Hier können Unternehmen neueste Technologien und Ansätze praxisnah ausprobieren, gemeinsam Lösungen entwickeln und wertvolle Impulse für ihre eigene Transformation gewinnen.
In diesem realitätsnahen Umfeld ermöglichen wir Ihnen:
- Einblicke in innovative Produktionslösungen, die direkt anwendbar sind.
- Nachhaltige Lösungen, die perfekt zu Ihren Prozessen passen.
- Einen offenen Austausch mit Expert:innen und anderen Unternehmen, um voneinander zu lernen und gemeinsam Innovationen voranzutreiben.
Unsere Schwerpunkte: Innovation trifft Praxis
Daten, die bisher ungenutzt blieben
Jede CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine erzeugt binnen einer Sekunde eine Vielzahl wertvoller Informationen über Effizienz, Qualität und Maschinenzustand. Für die meisten Unternehmen war dieser Datenschatz bislang kaum zugänglich. Die Daten verschwanden ungenutzt, Optimierungspotenziale blieben verborgen und Verschleiß wurde oft erst dann sichtbar, wenn es bereits zu spät war.
Forschende am Produktionstechnischen Zentrum (PTZ) Berlin, einem der Kernpartner von ReTraNetz-BB, haben genau hier angesetzt. Das Ergebnis ist eine praxiserprobte Edge-Computing-Lösung mit Künstlicher Intelligenz, die vorhandene Maschinen in intelligente, vernetzte Produktionsmittel verwandelt.
Vom Shopfloor bis in die Cloud: Die Systemarchitektur im Überblick
Die Lösung ist in drei aufeinander aufbauende Ebenen gegliedert, die gemeinsam eine durchgängige Datenpipeline von der einzelnen Maschine bis zur Unternehmenssteuerung bilden.
Steuerungs- und Feldebene (Edge): Das Edge Device wird direkt an die CNC-Steuerung der Werkzeugmaschine angeschlossen und liest in Echtzeit bis zu 100 Systemvariablen aus. Darunter fallen Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe sowie Daten aus externer Sensorik wie Kameras und Kraftsensoren. Die KI wertet diese hochfrequenten Daten unmittelbar vor Ort aus.
Betriebsebene (Fog): Die analysierten Ergebnisse werden an das Manufacturing Execution System (MES) weitergeleitet und stehen so für die operative Produktionssteuerung bereit.
Unternehmensebene (Cloud): Auf der obersten Ebene fließen die Daten in das Enterprise Resource Planning (ERP) ein und ermöglichen fundierte strategische Entscheidungen auf Unternehmensebene.
Was bringt das Ihrem Unternehmen konkret?
Die Vorteile wirken sich direkt auf Ihre Wettbewerbsfähigkeit aus:
- Anomalien bzw. ungewollte Muster von Phänomenen erkennen, bevor sie zu Stillständen führen
- Fertigungsfehler in Echtzeit identifizieren und sofort beheben
- Prozesse systematisch optimieren auf Basis echter Maschinendaten
- Bestehende Investitionen schützen, ohne neue Maschinen kaufen zu müssen
- Maßgeschneiderte Apps für den eigenen Anwendungsfall entwickeln lassen
Für wen ist dieses Angebot?
Das Angebot richtet sich an alle Unternehmen in Berlin und Brandenburg, die produzierende Maschinen im Einsatz haben, unabhängig von Branche oder Unternehmensgröße. Ob Automobilzulieferer, Maschinenbauer oder Fertigungsdienstleister: Wer CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen oder Produktionsanalgen betreibt und deren Potenzial noch nicht voll ausschöpft, für den ist diese Lösung gemacht.
Die Experten des PTZ Berlin entwickeln gemeinsam mit Ihnen individuelle Apps für Ihre spezifischen Anwendungsfälle. Die Bandbreite reicht von der Werkzeugverschleißerkennung bis zur intelligenten Online-Überwachung ganzer Produktionslinien.
Jetzt Partner werden und Transformation gestalten
ReTraNetz-BB begleitet Sie auf dem Weg in die digitale Produktion. Mit wissenschaftlicher Expertise, einem starken Netzwerk aus Industrie, Forschung und Wirtschaftsförderung sowie konkreten, umsetzbaren Lösungen für Ihre Anlage.
Sprechen Sie uns an. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.
Martin Heper - Wissenschaftlicher Mitarbeiter
Tel.: 030 314-23449
E-Mail: martin.heper@iwf.tu-berlin.de
Stellen Sie sich vor, digitale Assistenten helfen Ihren Mitarbeitenden, präziser zu arbeiten, Fehler zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. In unserem Reallabor können Sie diese Technologien hautnah erleben und herausfinden, wie sie in Ihre Abläufe integriert werden können. Die Vorteile? Entlastung Ihrer Teams, höhere Effizienz und eine zukunftssichere Produktion.
Der Elektromotor ist ein zentrales Element der Transformation in der Automobilindustrie. Mit der Weiterentwicklung dieser Technologie hat sich ein innovativer Ansatz etabliert: die Verwendung biegesteifer Flachdrähte – aufgrund ihrer Form auch als Hairpins bekannt – im Stator.
Erstmals werden nun essenzielle Prozessschritte in der Fertigung von Hairpin-Statoren durch den Einsatz kollaborativer Roboter (Cobots) umgesetzt. Diese innovative Vorgehensweise bietet ein Höchstmaß an Flexibilität, da sie eine dynamische Anpassung an unterschiedliche Anforderungen ermöglicht – ein klarer Vorteil gegenüber starren, konventionellen Lösungen.
Die Kombination aus Präzision, Anpassungsfähigkeit und Effizienz macht diese Technologie zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor in der modernen Fahrzeugproduktion.
Referenzartikel: Nachhaltigkeit und digitale Innovationen am Beispiel Hairpinelektromotor
Neue Technologien erfordern neue Kompetenzen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Mitarbeitenden optimal qualifizieren und auf die Anforderungen der digitalen Transformation vorbereiten. Smarte Qualifizierungsprogramme, die wir im Reallabor erproben und weiterentwickeln, machen Ihre Teams fit für die Herausforderungen von morgen.
Der Fachkräftemangel ist eine der größten Herausforderungen unserer Zeit. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die smarte Technologien und gezielte Weiterbildung kombinieren, um Arbeitsplätze attraktiver zu gestalten und Talente langfristig zu binden. Im Reallabor testen wir diese Ansätze direkt in der Praxis.
Nachhaltigkeit beginnt mit Transparenz. Mit unserem Online-Energiemonitoring analysieren Sie in Echtzeit den Energieverbrauch Ihrer Produktion und identifizieren Einsparpotenziale. Im Reallabor erleben Sie, wie diese Technologien eingesetzt werden können, um Kosten zu senken und gleichzeitig einen Beitrag zum Klimaschutz zu leisten.
Unser Reallabor ist nicht nur ein Ort für Tests und Experimente – es ist der Treffpunkt für all jene, die aktiv an der Zukunft der Fahrzeug- und Zulieferindustrie mitwirken wollen. Hier entstehen Innovationen, die Theorie und Praxis verbinden, und Lösungen, die direkt in Ihre Produktionsabläufe integriert werden können.
Referenzartikel: Zukunftsraum für die Mobilitätswende
Das Transformationsnetzwerk ReTraNetz-BB ist Ihr Partner auf dem Weg in die digitale Zukunft. Werden Sie Teil unseres Netzwerks, erleben Sie Innovationen live in unserem Reallabor und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihren Betrieb zukunftssicher machen.
Gestalten Sie mit uns die Produktion von morgen – heute.
Dr.-Ing. Mitchel Polte - Oberingenieur
mitchel.polte@ipk.fraunhofer.de
mitchel.polte@iwf.tu-berlin.de